Progettazione e produzione di serbatoi in acciaio inox per il settore della birra e delle bevande
Serbatoi in acciaio inox per la produzione di birra e bevande.
La migliore qualità garantita da una lunga esperienza nel settore
Serbatoi in acciaio inox per la produzione di birra e bevande. Desla Inox si propone nello studio e fattibilità di serbatoi e macchinari per la produzione di birra artigianale e distillati. I mastri birrai si interfacciano direttamente con i nostri tecnici per lo studio e dimensionamento dei serbatoi. La scelta dei materiali va dal classico acciaio inox AISI 304L e 316L al Rame.
Vi è la possibilità ovviamente di accoppiare i due materiali sia per un discorso funzionale al processo sia per un discorso estetico. L’azienda è in grado inoltre di saldare in accoppiato i due materiali.
La tecnica di saldatura e il successivo trattamento superficiale di lucidatura meccanica con rugosità controllato inferiore a 0,4 micron, garantiscono la perfetta sanificazione tra un processo e l’altro.
Serbatoi acciaio inox per la produzionee stoccaggio di birra e bevande
I serbatoi in acciaio inox sono una componente chiave di qualsiasi impianto di produzione di birra artigianale. Nella nostra azienda, siamo orgogliosi di produrre serbatoi di alta qualità che soddisfino le esigenze specifiche dei nostri clienti.
Fermentatori
I nostri fermentatori sono realizzati in acciaio inox AISI 304 rivestiti o parzialmente o integralmente. Il controllo della temperatura è garantito attraverso l’applicazione delle camicie bugnate sulle pareti del serbatoio. A seconda del tipo di fermentazione e delle richieste del cliente vengono prodotti fermentatori secondo la normativa PED.
Lo standard Desla Inox dei fermentatori prevede la lucidatura meccanica a specchio con rugosità controllata inferiore a 0,4 micron; a completamento il lavaggio e la sanificazione sono garantiti da un dimensionamento adeguato di ugelli di lavaggio.
Sale cottura
Desla Inox realizza sale cottura in acciaio
inossidabile in Rame dimensionate direttamente con il cliente per ottimizzare spazi ed impianti pre-esistenti. Lo scambio termico per l’utilizzo del vapore per la cotta avviene tramite camicia bugnata collaudata a 6 bar applicata sulle pareti del serbatoio. L’isolamento è garantito da una coibentazione in lana minerale ad alta densità rivestita con acciaio inossidabile di finitura scotch-brite. A richiesta è possibile realizzare rivestimenti con acciaio inox colorato oppure nel più nobile rame. I serbatoi sono dotati tutti di attacco per lavaggio tramite spray-ball del tipo rotativo a getto oppure fissa.
Sistemi di asservimento
Desla Inox è in grado di soddisfare le richieste del cliente per quanto riguarda la costruzione di tutti gli articoli che vanno a corredo dei serbatoi e degli impianti. L’azienda infatti è certificata ISO 1090 per lo strutturale, scale, ballatoi, piani di calpestio sono realizzati secondo la normativa vigente. Le strutture sono studiate e concepite per garantirne la perfetta pulizia con sistemi di drenaggio e materiali che uniscano la sicurezza e l’igienicità.
Serbatoi acqua calda / acqua fredda
Dimensionati per l’impianto i serbatoi acqua calda/acqua fredda permettono di stoccare una quantità adeguata di acqua sempre disponibile. L’isolamento è garantito da una coibentazione in lana minerale ad alta densità rivestita con acciaio inossidabile di finitura scotch-brite. Il controllo della temperatura è garantito attraverso l’applicazione delle camicie bugnate sulle pareti del serbatoio con passaggio di vapore o glicole a seconda della necessità.
Bioreattori asettici
La produzione di reattori asettici ci è stata chiesta dai nostri clienti operanti nel settore birra per studio o produzione di bio-masse utili per la fermentazione. Poiché si tratta di un processo delicatissimo che non può e non deve avere la possibilità di contaminazioni esterne sono realizzati in acciaio inox AISI 316 con rugosità pari a 0,2micron. Sono progettati con normativa PED per garantire la tenuta sia in pressione che in vuoto, ne risulta che sono perfettamente sanificabili ad alte temperature con insufflazione di vapore saturo ad alta pressione.
Miscelatori
I miscelatori vengono progettati e realizzati internamente da Desla Inox; la meccanica viene studiata e calibrata per assicurare la massima resa in termini di miscelazione. Pale robuste unite ad una scelta accurata di motoriduttori garantiscono anche la durata nel tempo. Le superfici interne sono del tipo lucido a specchio a rugosità controllata per garantire la massima sanificazione delle superfici. L’isolamento è garantito da una coibentazione in lana minerale ad alta densità rivestita con acciaio inossidabile di finitura scotch-brite.
Guarda alcune delle nostre realizzazioni
Come li produciamo?
Desla Inox è specializzata nella progettazione e costruzione di serbatoi e macchinari per la produzione di birra artigianale e bevande.
La scelta dei materiali va dal classico acciaio inox AISI 304 e 316 al Rame. Le nostre tecniche di saldatura e i trattamenti superficiali sono progettati per garantire una perfetta sanificazione tra un processo e l’altro.
Offriamo anche una varietà di opzioni per personalizzare i vostri serbatoi per soddisfare le vostre esigenze specifiche.
Materiali utilizzati
Desla Inox utilizza quasi nella totalità gli acciai austenitici al cromo-nichel a basso contenuto di carbonio. Nella classificazione AISI sono indicati come serie 300; in particolare gli acciai AISI 304L e AISI 316L (la designazione L sta ad indicare “low-carbon”) così da allungare i tempi necessari alla precipitazione dei carburi di cromo tale da consentire l’esecuzione di strutture saldate, anche di notevole spessore, senza che si verifichino precipitazioni di carburi nelle zone saldate. Buone caratteristiche meccaniche soprattutto a basse temperature (fino a -254°C). Per alte o altissime temperature utilizziamo gli acciai inossidabili chiamati anche “refrattari” vedi AISI 310S.
Le caratteristiche principali che rendono questi materiali idonei all’uso dei nostri settori merceologici sono i seguenti:
Compattezza superficiale priva di porosità
Elevata resistenza agli urti e alle sollecitazioni meccaniche
Elevata resistenza alle brusche variazioni termiche
Elevata resistenza alla corrosione
Ottima pulibilità nel tempo della superficie, intesa come elevata rimovibilità batterica e bassa ritentività batterica
Procedimenti di saldatura
Desla Inox dispone di operatori altamente qualificati con qualifica di saldatura sia per il TIG sia per il MIG. A questo si aggiunto un impianto di saldatura automatizzato studiato e progettato ad hoc con tecnologia MIG dalle più importanti aziende di saldatura a livello nazionale ed internazionale.
Ricordiamo che la sigla TIG sta universalmente per “Tungsten Inert Gas”. Il campo di applicazione del sistema TIG è molto ampio tanto da essere la saldatura più utilizzata anche nella produzione di tubi in acciaio inossidabile. Tecnica utilizzata anche su spessori molto sottili, dell’ordine di 0,4 – 0,5 mm, mentre il limite superiore, di convenienza, è intorno ai 5-6mm.
Il cordone ottenuto ha ottime qualità meccaniche, di analisi ed estetiche.
La designazione MIG significa “Metal Inert Gas”, tecnica decisamente più automatizzabile che subentra al TIG per spessori più elevati. Il meccanismo di trasferimento del materiale d’apporto durante la saldatura può avvenire secondo tre regimi base: “short-arc”, “drop-arc” e “spray arc”. I nuovi generatori di saldatura si sono evoluti con il regime “PULSED-ARC”; di fatto un completamento della tecnica “short-arc” con le modalità di fusione dello “spray-arc”.
Finiture
L’azienda dispone al suo interno di due reparti lucidatura. Il primo semi-automatizzato permette il trattamento superficiale di lamiere cilindriche e pareti interne ed esterne dei serbatoi; la medesima macchina inoltre è in grado di lavorare sui fondi bombati di diversa natura e dimensione sia internamente sia esternamente. La scelta di lavorare esclusivamente acciai inossidabili e materiali non ferrosi ci garantisce l’assenza di contaminazioni.
La finitura per abrasione di un manufatto consiste in una successione di fasi di asportazione dei difetti superficiali creatisi durante le lavorazioni. Tali fasi sono ottenute con l’uso di mezzi abrasivi che “cancellano” le tracce più profonde presenti sulla superficie. Una serie di cicli con granulometrie sempre più alte permettono di raggiungere le seguenti finiture:
- Satinato
- Scotch-brite
- Lucido
- Lucido a specchio mediante paste
- Lucido a specchio con dischi a base ceramica
In collaborazione con i nostri partner commerciali riusciamo a fornire a richiesta prodotti con superficie pallinata. La pallinatura consiste in un “bombardamento” della superficie con apposite sferette ottenute con un opportuno composto di vetro e silice, così da escludere possibilità di contaminazione del pezzo trattato. Questa tecnica inoltre provoca un indurimento superficiale del materiale.
Particolare tecnica di finitura superficiale richiesta soprattutto per gli interni dei serbatoi, consiste in un trattamento di levigatura dovuto ad un passaggio di corrente in soluzione elettrolitica. I principali vantaggi offerti dall’elettro-lucidatura sono:
- Riduzione della rugosità superficiale del manufatto
- Rimozione dello strato superficiale tensionato dalle operazioni tecnologiche
- Eliminazione di bave di lavorazione
- Incremento di resistenza alla corrosione
- Incremento della rimovibilità batterica e quindi delle caratteristiche igieniche del manufatto
- Rimozione di eventuali contaminazioni superficiali
Refrigerazione o riscaldamento
L’applicazione di un sistema di scambio termico dipende nella totalità dal tipo di processo al quale la macchina è destinata; la scelta e il dimensionamento devono essere scrupolosamente calcolati per garantirne l’efficienza.
Le principali tipologie di sistemi di scambio termico applicate sulle nostre macchine sono le seguenti:
Lamiera forata e pressata per dare vita alla “bugna”, quest’ultima una volta applicata sulla parete o sui fondi dei serbatoi fa da intercapedine di passaggio di fluidi o vapore. Il principale vantaggio è di riuscire a coprire elevate quadrature e quindi aumentare la superficie di scambio termico con ridotto impatto di materiale. La saldatura a punti con tecnica MIG e la saldatura perimetrale a TIG permettono un’elevata resistenza alla pressione (collaudate fino a 6 bar) e un’eccellente proprietà meccanica agli sbalzi termici.
letteralmente serbatoi dentro il serbatoio consiste nel costruire una vera e propria intercapedine sovrapponendo un serbatoio dentro l’altro. Questo sistema permette soprattutto con l’uso del vapore di avere uno scambio termico estremamente omogeneo e laddove richiesto una cottura delicata del prodotto.
L’applicazione di una spirale ascendente o discendente di un semi-tubo in acciaio inossidabile sulle pareti dei serbatoi è la tecnica più indicata ove sia richiesto un veloce riscaldamento o sterilizzazione del prodotto. Le caratteristiche meccaniche e fisico-chimiche del semi-tubo permettono il passaggio di vapore saturo fino a 20 bar di pressione. Il sistema ovviamente è regolamentato dalla normativa PED.
Materiali di isolamento
La tipologia del serbatoio e quindi del processo a cui è destinato determina la scelta del materiale isolante. Altro fattore non meno importante è il luogo di installazione del serbatoio a seconda che si trovi all’aperto o all’interno. Per questi dettagli o per specifiche esigenze del cliente siamo in grado di offrire le seguenti tipologie di isolamento.
LANA MINERALE AD ALTA DENSITA’
Sicuramente la più utilizzata per la grande offerta di formati, spessori e valori di conducibilità termica
LANA DI VETRO
Sicuramente la più utilizzata per la grande offerta di formati, spessori e valori di conducibilità termica
SCHIUME POLIURETANICHE
Sicuramente la più utilizzata per la grande offerta di formati, spessori e valori di conducibilità termica
