Progettazione e produzione di serbatoi in acciaio inox settore Caseario e Dolciario
Progettiamo, costruiamo e sviluppiamo serbatoi in acciaio inossidabile di alta qualità per l’industria alimentare, chimica e farmaceutica.
Lo standard di qualità dell'industria farmaceutica per l'industria casearia
Desla Inox è cresciuta negli anni sviluppando insieme ai clienti finali tecniche di lavorazione sempre più innovative tanto da raggiungere il grado di qualità più alto nel mondo dell’acciaio inossidabile: il farmaceutico.
L’idea lungimirante del fondatore è stata di estendere le caratteristiche qualitative del settore farmaceutico a quello alimentare. Realizziamo infatti serbatoi e contenitori per il lattiero caseario con particolare attenzione alle saldature, realizzate in modo da impedire eventuali porosità e quindi garantire la perfetta sanificazione degli apparecchi.
Le finiture superficiali aumentano questa garanzia portando le superfici fino a 0,1 micron di rugosità, impedendo l’accumulo di pericolosi residui sia di natura microbiologica che di natura chimica. Le finiture di qualità trasmettono inoltre il senso del “bello”, concetto che ha reso il Made in Italy unico nel mondo.
Serbatoi di stoccaggio materie prime
Ogni impianto di produzione è diverso, quindi anche le dimensioni e il tipo di serbatoi di stoccaggio variano. Ma tutti giocano un ruolo vitale nel processo di stoccaggio e produzione.
Fermentiere
Un accurato pre-dimensionamento delle superfici di scambio termico unito alla rugosità controllata delle superfici interne del serbatoio garantiscono il perfetto connubio tra produzione e sanificazione con risparmio considerevole delle concentrazioni delle soluzioni di lavaggio.
Maturatori
La gamma dei maturatori Desla Inox è vastissima sia per la loro versatilità tecnologica sia dimensionale. Le caratteristiche del prodotto del cliente costruiscono la macchina e non viceversa. Il controllo della temperatura è garantito attraverso l’applicazione delle camicie bugnate sulle pareti del serbatoio. La meccanica è progettata e costruita dai nostri tecnici per massimizzare al massimo il processo industriale con la tradizione artigianale dei prodotti caseari
Affioratori
Desla Inox realizza affioratori per il latte vaccino per le due principali filiere, Grana Padano e Parmigiano Reggiano. Le caratteristiche dimensionali e tecnologiche vengono discusse di volta in volta con i casari per rispettare a pieno le esigenze del cliente.
Polivalenti
Le polivalenti realizzate in Desla Inox rispecchiano le esigenze più varie del mercato di oggi; vengono infatti prodotte sia le polivalenti con la classica forma a “otto” con le classiche “lire” per un taglio della cagliata sicuramente più artigianale, sia le polivalenti a “culla” sicuramente più versatili per una produzione vastissima di prodotti caseari.
Serbatoi asettici (collaudati P.E.D.)
Fiore all’occhiello della nostra produzione sono i serbatoi asettici. Solitamente realizzati con la funzione di polmoni post- sterilizzazione e pre-imbottigliamento, vengono realizzati con cura maniacale per garantire la mancanza di contaminazione delle superfici. Progettati per raggiungimento di temperature elevate a garanzia della sterilizzazione vengono tutti collaudati secondo normativa PED e certificata da ente esterno.
Serbatoi per C.I.P.
La gamma dei serbatoi per il processo di lavaggio e sanificazione della Desla Inox è estremamente versatile. I serbatoi vengono realizzati in acciaio inox AISI 316 isolati e rivestiti. Al bisogno sono applicate camicie bugnate sulle pareti per il mantenimento della temperatura idonea alla sanificazione oppure su richiesta realizzati con serpentine interne per un raggiungimento più repentino della temperatura
Serbatoi per industria dolciaria e cioccolato
I serbatoi sono una parte importante dell’industria dolciaria e del cioccolato. Svolgono un ruolo vitale nel processo di produzione, assicurando che i prodotti siano di altissima qualità.
Serbatoi stoccaggio oli e grassi vegetali
Realizzati a richiesta del cliente in AISI 304 oppure in AISI 316. I serbatoi sono studiati e progettati per una perfetta miscelazione del prodotto con alberi agitatori ad “ancora”. Il controllo della temperatura è garantito attraverso l’applicazione delle camicie bugnate sulle pareti del serbatoio che permettono una vasta area di scambio termico a bassa portata di acqua calda/vapore con conseguente risparmio energetico.
Mescolatori per soluzioni zuccherine ad alta concentrazione
Questa tipologia di serbatoi viene studiata e progettata per permettere il mantenimento in soluzione di elevate concentrazioni zuccherine. Una meccanica robusta e di qualità ne garantisce la durata nel tempo. La tecnologia tank- in- tank permette lo scambio termico a temperatura controllata in ogni sua parte.
Mescolatori creme
I mescolatori sono tra le macchine più sottoposte ad usura nell’impianto di produzione di creme, creme di nocciola e creme di cioccolato, per questo motivo viene eseguito un attento dimensionamento del sistema di agitazione per garantire la durata del gruppo meccanico. L’inclinazione delle pale è studiata per migliorare l’omogeneizzazione del prodotto. Il mantenimento della temperatura del prodotto è controllato dall’applicazione di camicie bugnate saldate sulla superficie del serbatoio.
Guarda alcune delle nostre realizzazioni
Come li produciamo?
Il nostro team di esperti vanta molti anni di esperienza nella progettazione, costruzione e sviluppo di serbatoi in acciaio inossidabile di alta qualità per l’industria alimentare e dolciaria.
Usiamo attrezzature all’avanguardia per produrre i nostri serbatoi che sono realizzati secondo gli standard più elevati.
Siamo orgogliosi della nostra capacità di fornire ai nostri clienti i migliori serbatoi e contenitori in acciaio inossidabile per l’industria lattiero-casearia sul mercato. I nostri serbatoi sono fatti su ordinazione e possono essere personalizzati per soddisfare le vostre esigenze specifiche.
Materiali utilizzati
Desla Inox utilizza quasi nella totalità gli acciai austenitici al cromo-nichel a basso contenuto di carbonio. Nella classificazione AISI sono indicati come serie 300; in particolare gli acciai AISI 304L e AISI 316L (la designazione L sta ad indicare “low-carbon”) così da allungare i tempi necessari alla precipitazione dei carburi di cromo tale da consentire l’esecuzione di strutture saldate, anche di notevole spessore, senza che si verifichino precipitazioni di carburi nelle zone saldate. Buone caratteristiche meccaniche soprattutto a basse temperature (fino a -254°C). Per alte o altissime temperature utilizziamo gli acciai inossidabili chiamati anche “refrattari” vedi AISI 310S.
Le caratteristiche principali che rendono questi materiali idonei all’uso dei nostri settori merceologici sono i seguenti:
Compattezza superficiale priva di porosità
Elevata resistenza agli urti e alle sollecitazioni meccaniche
Elevata resistenza alle brusche variazioni termiche
Elevata resistenza alla corrosione
Ottima pulibilità nel tempo della superficie, intesa come elevata rimovibilità batterica e bassa ritentività batterica
Procedimenti di saldatura
Desla Inox dispone di operatori altamente qualificati con qualifica di saldatura sia per il TIG sia per il MIG. A questo si aggiunto un impianto di saldatura automatizzato studiato e progettato ad hoc con tecnologia MIG dalle più importanti aziende di saldatura a livello nazionale ed internazionale.
Ricordiamo che la sigla TIG sta universalmente per “Tungsten Inert Gas”. Il campo di applicazione del sistema TIG è molto ampio tanto da essere la saldatura più utilizzata anche nella produzione di tubi in acciaio inossidabile. Tecnica utilizzata anche su spessori molto sottili, dell’ordine di 0,4 – 0,5 mm, mentre il limite superiore, di convenienza, è intorno ai 5-6mm.
Il cordone ottenuto ha ottime qualità meccaniche, di analisi ed estetiche.
La designazione MIG significa “Metal Inert Gas”, tecnica decisamente più automatizzabile che subentra al TIG per spessori più elevati. Il meccanismo di trasferimento del materiale d’apporto durante la saldatura può avvenire secondo tre regimi base: “short-arc”, “drop-arc” e “spray arc”. I nuovi generatori di saldatura si sono evoluti con il regime “PULSED-ARC”; di fatto un completamento della tecnica “short-arc” con le modalità di fusione dello “spray-arc”.
Finiture
L’azienda dispone al suo interno di due reparti lucidatura. Il primo semi-automatizzato permette il trattamento superficiale di lamiere cilindriche e pareti interne ed esterne dei serbatoi; la medesima macchina inoltre è in grado di lavorare sui fondi bombati di diversa natura e dimensione sia internamente sia esternamente. La scelta di lavorare esclusivamente acciai inossidabili e materiali non ferrosi ci garantisce l’assenza di contaminazioni.
La finitura per abrasione di un manufatto consiste in una successione di fasi di asportazione dei difetti superficiali creatisi durante le lavorazioni. Tali fasi sono ottenute con l’uso di mezzi abrasivi che “cancellano” le tracce più profonde presenti sulla superficie. Una serie di cicli con granulometrie sempre più alte permettono di raggiungere le seguenti finiture:
- Satinato
- Scotch-brite
- Lucido
- Lucido a specchio mediante paste
- Lucido a specchio con dischi a base ceramica
In collaborazione con i nostri partner commerciali riusciamo a fornire a richiesta prodotti con superficie pallinata. La pallinatura consiste in un “bombardamento” della superficie con apposite sferette ottenute con un opportuno composto di vetro e silice, così da escludere possibilità di contaminazione del pezzo trattato. Questa tecnica inoltre provoca un indurimento superficiale del materiale.
Particolare tecnica di finitura superficiale richiesta soprattutto per gli interni dei serbatoi, consiste in un trattamento di levigatura dovuto ad un passaggio di corrente in soluzione elettrolitica. I principali vantaggi offerti dall’elettro-lucidatura sono:
- Riduzione della rugosità superficiale del manufatto
- Rimozione dello strato superficiale tensionato dalle operazioni tecnologiche
- Eliminazione di bave di lavorazione
- Incremento di resistenza alla corrosione
- Incremento della rimovibilità batterica e quindi delle caratteristiche igieniche del manufatto
- Rimozione di eventuali contaminazioni superficiali
Refrigerazione o riscaldamento
L’applicazione di un sistema di scambio termico dipende nella totalità dal tipo di processo al quale la macchina è destinata; la scelta e il dimensionamento devono essere scrupolosamente calcolati per garantirne l’efficienza.
Le principali tipologie di sistemi di scambio termico applicate sulle nostre macchine sono le seguenti:
Lamiera forata e pressata per dare vita alla “bugna”, quest’ultima una volta applicata sulla parete o sui fondi dei serbatoi fa da intercapedine di passaggio di fluidi o vapore. Il principale vantaggio è di riuscire a coprire elevate quadrature e quindi aumentare la superficie di scambio termico con ridotto impatto di materiale. La saldatura a punti con tecnica MIG e la saldatura perimetrale a TIG permettono un’elevata resistenza alla pressione (collaudate fino a 6 bar) e un’eccellente proprietà meccanica agli sbalzi termici.
letteralmente serbatoi dentro il serbatoio consiste nel costruire una vera e propria intercapedine sovrapponendo un serbatoio dentro l’altro. Questo sistema permette soprattutto con l’uso del vapore di avere uno scambio termico estremamente omogeneo e laddove richiesto una cottura delicata del prodotto.
L’applicazione di una spirale ascendente o discendente di un semi-tubo in acciaio inossidabile sulle pareti dei serbatoi è la tecnica più indicata ove sia richiesto un veloce riscaldamento o sterilizzazione del prodotto. Le caratteristiche meccaniche e fisico-chimiche del semi-tubo permettono il passaggio di vapore saturo fino a 20 bar di pressione. Il sistema ovviamente è regolamentato dalla normativa PED.
Materiali di isolamento
La tipologia del serbatoio e quindi del processo a cui è destinato determina la scelta del materiale isolante. Altro fattore non meno importante è il luogo di installazione del serbatoio a seconda che si trovi all’aperto o all’interno. Per questi dettagli o per specifiche esigenze del cliente siamo in grado di offrire le seguenti tipologie di isolamento.
LANA MINERALE AD ALTA DENSITA’
Sicuramente la più utilizzata per la grande offerta di formati, spessori e valori di conducibilità termica
LANA DI VETRO
Sicuramente la più utilizzata per la grande offerta di formati, spessori e valori di conducibilità termica
SCHIUME POLIURETANICHE
Sicuramente la più utilizzata per la grande offerta di formati, spessori e valori di conducibilità termica
