Progettazione e produzione di serbatoi in acciaio inox per il settore Enologico e Oliario
I nostri serbatoi in acciaio inox sono la soluzione perfetta per le esigenze della tua azienda.
L'eccellenza dei serbatoi in acciaio inox per l'industria enologica e olearia
Desla Inox è specializzata nella progettazione e produzione di serbatoi in acciaio inox per il settore enologico e oliario. Offriamo soluzioni su misura per soddisfare le esigenze di clienti artigianali e industriali, realizzando apparecchiature di alta qualità e affidabilità.
Il processo di progettazione avviene presso la cantina del cliente, valutando le specifiche esigenze e proponendo soluzioni personalizzate. Per garantire un controllo ottimale dello scambio termico, utilizziamo materiali di alta qualità e metodi innovativi nella progettazione dei serbatoi.
La scelta dei materiali e delle finiture è effettuata in base alle necessità del cliente e alle caratteristiche del prodotto da conservare. Desla Inox offre una vasta gamma di finiture e trattamenti superficiali per personalizzare ulteriormente i serbatoi in acciaio inox.
Ci impegniamo costantemente nella ricerca e sviluppo di nuove soluzioni per migliorare la qualità e l’efficienza dei nostri prodotti, garantendo serbatoi all’avanguardia e in linea con le esigenze del mercato enologico e oliario.
Serbatoi acciaio inox per vino
I serbatoi in acciaio inox per la vinificazione sono essenziali per la produzione del vino. Assicura la qualità del vino impedendo l’ossidazione e mantenendo il vino ad una temperatura costante. Questo permette ai produttori di avere un prodotto finito di alta qualità che sia piacevole per i consumatori.
Impianti di Stoccaggio
I serbatoi per lo stoccaggio vengono realizzati per volumi che vanno da 500lt fino a 30.000lt. A seconda delle necessità vengono coibentati e rivestisti in parte o completamente permettendo così l’utilizzo anche in ambiente esterno. La lucidatura a specchio interna di tipo meccanico migliora le proprietà di sanificazione dell’acciaio inossidabile. Il mantenimento della temperatura del prodotto è controllato dall’applicazione di camicie bugnate saldate sulla superficie del serbatoio.
Pallettizzati per movimento e processo
Serbatoi verticali e orizzontali pallettizzati permettono la movimentazione di lotti di prodotto in perfetta sicurezza ed igiene. Infatti sono progettati per poter essere svuotati con pompe a vuoto ed impedire contaminazioni ed alterazioni del prodotto.
Autoclavi
Le autoclavi Desla Inox vengono prodotte secondo le necessità del cliente. Il dimensionamento per l’uso a pressione / vuoto viene calcolato da ente notificato esterno così come il collaudo da ente notificato certificato Accredia. Questo e l’utilizzo delle più moderne tecniche di saldatura permettono l’immissione sul mercato di prodotti sicuri, versatili e durevoli nel tempo.
Vinificatori
I vinificatori Desla Inox vengono realizzati con le richieste e specifiche del cliente fornendo una macchina “chiave in mano” dotata di quadro generala con pannello PLC integrato per la gestione del processo di rimontaggio e irrorazione. A richiesta è possibile inserire il controllo del sistema di lavaggio con registrazione del ciclo.
Serbatoi acciaio inox per olio
I serbatoi in acciaio inox sono utilizzati in una varietà di applicazioni di trasformazione alimentare, dallo stoccaggio di materie prime al trasporto di prodotti finiti. I serbatoi in acciaio inossidabile sono forti e resistenti alla corrosione, il che li rende ideali per l’uso nell’industria alimentare.
Silos per stoccaggio
I serbatoi per lo stoccaggio vengono realizzati per volumi che vanno da 500lt fino a 30.000lt. A seconda delle necessità vengono coibentati e rivestisti in parte o completamente permettendo così l’utilizzo anche in ambiente esterno. La lucidatura a specchio interna di tipo meccanico migliora le proprietà dell’acciaio inossidabile. Il mantenimento della temperatura del prodotto è controllato dall’applicazione di camicie bugnate saldate sulla superficie del serbatoio.
Miscelatori per olio
Realizzati a richiesta del cliente in AISI 304L oppure in AISI 316L. I serbatoi sono studiati e progettati per una perfetta miscelazione del prodotto con alberi agitatori ad “ancora”. Il controllo della temperatura è garantito attraverso l’applicazione delle camicie bugnate sulle pareti del serbatoio che permettono una vasta area di scambio termico a bassa portata di acqua calda/vapore con conseguente risparmio energetico.
Guarda alcune delle nostre realizzazioni
Come li produciamo?
Il nostro team di esperti vanta molti anni di esperienza nella progettazione, costruzione e sviluppo di serbatoi in acciaio inossidabile di alta qualità per l’industria alimentare e dolciaria.
Usiamo attrezzature all’avanguardia per produrre i nostri serbatoi che sono realizzati secondo gli standard più elevati.
Siamo orgogliosi della nostra capacità di fornire ai nostri clienti i migliori serbatoi e contenitori in acciaio inossidabile per l’industria lattiero-casearia sul mercato. I nostri serbatoi sono fatti su ordinazione e possono essere personalizzati per soddisfare le vostre esigenze specifiche.
Materiali utilizzati
Desla Inox utilizza quasi nella totalità gli acciai austenitici al cromo-nichel a basso contenuto di carbonio. Nella classificazione AISI sono indicati come serie 300; in particolare gli acciai AISI 304L e AISI 316L (la designazione L sta ad indicare “low-carbon”) così da allungare i tempi necessari alla precipitazione dei carburi di cromo tale da consentire l’esecuzione di strutture saldate, anche di notevole spessore, senza che si verifichino precipitazioni di carburi nelle zone saldate. Buone caratteristiche meccaniche soprattutto a basse temperature (fino a -254°C). Per alte o altissime temperature utilizziamo gli acciai inossidabili chiamati anche “refrattari” vedi AISI 310S.
Le caratteristiche principali che rendono questi materiali idonei all’uso dei nostri settori merceologici sono i seguenti:
Compattezza superficiale priva di porosità
Elevata resistenza agli urti e alle sollecitazioni meccaniche
Ottima pulibilità nel tempo della superficie, intesa come elevata rimovibilità batterica e bassa ritentività batterica
Elevata resistenza alle brusche variazioni termiche
Elevata resistenza alla corrosione
Procedimenti di saldatura
Desla Inox dispone di operatori altamente qualificati con qualifica di saldatura sia per il TIG sia per il MIG. A questo si aggiunto un impianto di saldatura automatizzato studiato e progettato ad hoc con tecnologia MIG dalle più importanti aziende di saldatura a livello nazionale ed internazionale.
Ricordiamo che la sigla TIG sta universalmente per “Tungsten Inert Gas”. Il campo di applicazione del sistema TIG è molto ampio tanto da essere la saldatura più utilizzata anche nella produzione di tubi in acciaio inossidabile. Tecnica utilizzata anche su spessori molto sottili, dell’ordine di 0,4 – 0,5 mm, mentre il limite superiore, di convenienza, è intorno ai 5-6mm.
Il cordone ottenuto ha ottime qualità meccaniche, di analisi ed estetiche.
La designazione MIG significa “Metal Inert Gas”, tecnica decisamente più automatizzabile che subentra al TIG per spessori più elevati. Il meccanismo di trasferimento del materiale d’apporto durante la saldatura può avvenire secondo tre regimi base: “short-arc”, “drop-arc” e “spray arc”. I nuovi generatori di saldatura si sono evoluti con il regime “PULSED-ARC”; di fatto un completamento della tecnica “short-arc” con le modalità di fusione dello “spray-arc”.
Finiture
L’azienda dispone al suo interno di due reparti lucidatura. Il primo semi-automatizzato permette il trattamento superficiale di lamiere cilindriche e pareti interne ed esterne dei serbatoi; la medesima macchina inoltre è in grado di lavorare sui fondi bombati di diversa natura e dimensione sia internamente sia esternamente. La scelta di lavorare esclusivamente acciai inossidabili e materiali non ferrosi ci garantisce l’assenza di contaminazioni.
La finitura per abrasione di un manufatto consiste in una successione di fasi di asportazione dei difetti superficiali creatisi durante le lavorazioni. Tali fasi sono ottenute con l’uso di mezzi abrasivi che “cancellano” le tracce più profonde presenti sulla superficie. Una serie di cicli con granulometrie sempre più alte permettono di raggiungere le seguenti finiture:
- Satinato
- Scotch-brite
- Lucido
- Lucido a specchio mediante paste
- Lucido a specchio con dischi a base ceramica
In collaborazione con i nostri partner commerciali riusciamo a fornire a richiesta prodotti con superficie pallinata. La pallinatura consiste in un “bombardamento” della superficie con apposite sferette ottenute con un opportuno composto di vetro e silice, così da escludere possibilità di contaminazione del pezzo trattato. Questa tecnica inoltre provoca un indurimento superficiale del materiale.
Particolare tecnica di finitura superficiale richiesta soprattutto per gli interni dei serbatoi, consiste in un trattamento di levigatura dovuto ad un passaggio di corrente in soluzione elettrolitica. I principali vantaggi offerti dall’elettro-lucidatura sono:
- Riduzione della rugosità superficiale del manufatto
- Rimozione dello strato superficiale tensionato dalle operazioni tecnologiche
- Eliminazione di bave di lavorazione
- Incremento di resistenza alla corrosione
- Incremento della rimovibilità batterica e quindi delle caratteristiche igieniche del manufatto
- Rimozione di eventuali contaminazioni superficiali
Refrigerazione o riscaldamento
L’applicazione di un sistema di scambio termico dipende nella totalità dal tipo di processo al quale la macchina è destinata; la scelta e il dimensionamento devono essere scrupolosamente calcolati per garantirne l’efficienza.
Le principali tipologie di sistemi di scambio termico applicate sulle nostre macchine sono le seguenti:
Lamiera forata e pressata per dare vita alla “bugna”, quest’ultima una volta applicata sulla parete o sui fondi dei serbatoi fa da intercapedine di passaggio di fluidi o vapore. Il principale vantaggio è di riuscire a coprire elevate quadrature e quindi aumentare la superficie di scambio termico con ridotto impatto di materiale. La saldatura a punti con tecnica MIG e la saldatura perimetrale a TIG permettono un’elevata resistenza alla pressione (collaudate fino a 6 bar) e un’eccellente proprietà meccanica agli sbalzi termici.
letteralmente serbatoi dentro il serbatoio consiste nel costruire una vera e propria intercapedine sovrapponendo un serbatoio dentro l’altro. Questo sistema permette soprattutto con l’uso del vapore di avere uno scambio termico estremamente omogeneo e laddove richiesto una cottura delicata del prodotto.
L’applicazione di una spirale ascendente o discendente di un semi-tubo in acciaio inossidabile sulle pareti dei serbatoi è la tecnica più indicata ove sia richiesto un veloce riscaldamento o sterilizzazione del prodotto. Le caratteristiche meccaniche e fisico-chimiche del semi-tubo permettono il passaggio di vapore saturo fino a 20 bar di pressione. Il sistema ovviamente è regolamentato dalla normativa PED.
Materiali di isolamento
La tipologia del serbatoio e quindi del processo a cui è destinato determina la scelta del materiale isolante. Altro fattore non meno importante è il luogo di installazione del serbatoio a seconda che si trovi all’aperto o all’interno. Per questi dettagli o per specifiche esigenze del cliente siamo in grado di offrire le seguenti tipologie di isolamento.
LANA MINERALE AD ALTA DENSITA’
Sicuramente la più utilizzata per la grande offerta di formati, spessori e valori di conducibilità termica
LANA DI VETRO
Sicuramente la più utilizzata per la grande offerta di formati, spessori e valori di conducibilità termica
SCHIUME POLIURETANICHE
Sicuramente la più utilizzata per la grande offerta di formati, spessori e valori di conducibilità termica
