Diseño y producción de tanques de acero inoxidable para el sector de la cerveza y bebidas
Tanques de acero inoxidable para la producción de cerveza y bebidas
La mejor calidad garantizada por una larga experiencia en el sector
Desla Inox realiza estudios y analiza la factibilidad de los tanques y máquinas para la producción de cerveza artesanal y licores. Los maestros cerveceros se comunican directamente con nuestros técnicos para el estudio y dimensionamiento de los tanques. La selección de los materiales va desde el clásico acero inoxidable AISI 304L Y 316L hasta el Cobre.
Existe la posibilidad de acoplar los dos materiales tanto por un discurso funcional del proceso como por un discurso estético. La empresa es capaz, también, de soldar y acoplar los dos materiales.
La técnica de soldadura y el posterior tratamiento superficial de pulido mecánico con una rugosidad controlada inferior a 0,4 micrón, garantizan una perfecta higienización entre un proceso y el otro.
Tanques de acero inoxidable para la producción y almacenamiento de cerveza y bebidas
Los tanques de acero inoxidable son un componente clave de cualquier planta de producción de cerveza artesanal. En nuestra empresa, estamos orgullosos de producir tanques de alta calidad que satisfagan las necesidades específicas de nuestros clientes.
Fermentadores
Nuestros fermentadores están fabricados en acero inoxidable AISI 304 revestidos parcial o totalmente. El control de la temperatura está garantizado por medio del uso de camisas de refrigeración integradas en las paredes del tanque. Según el tipo de fermentación y de las necesidades del cliente, se fabrican fermentadores de acuerdo con la norma PED. El estándar Desla Inox para los fermentadores requiere del pulido mecánico a espejo con una rugosidad controlada inferior a 0,4 micron; al finalizar, el lavado e higienización están garantizados por el dimensionamiento adecuado de las boquillas de lavado.
Cámaras de cocción
Desla Inox fabrica cámaras de cocción en acero inoxidable y en Cobre dimensionadas directamente con el cliente para optimizar espacios y plantas preexistentes. El intercambio térmico para el uso del vapor para cocinar se produce por medio de las camisas de refrigeración probadas en 6 bar integradas en las paredes del tanque. El aislamiento está garantizado por el aislamiento en lana mineral de alta densidad revestido en acero inoxidable con acabado scotch-brite. Bajo pedido, es posible realizar revestimientos en acero inoxidable colorado o en Cobre más nobles. Todos los tanques están equipados para el lavado mediante la conexión spray-ball de tipo rotativo o fijo.
Sistema de suministro
Desla Inoz es capaz de satisfacer las necesidades del cliente para la construcción de todos los elementos que acompañan a los tanques y sistemas. De hecho, la empresa cuenta con la certificación ISO 1090 para la estructura, escaleras, balcones, superficies para caminar que se realizan de acuerdo con las normativas vigentes. Las estructuras están estudiadas y concebidas para garantizar una limpieza perfecta por medio del sistema de drenaje y materiales que combinan seguridad y la higiene.
Tanques de agua caliente / agua fría
Dimensionados para el sistema, los tanques de agua caliente/agua fría permiten almacenar una cantidad adecuada de agua que está siempre a disposición. El aislamiento está garantizado por un aislamiento en lana mineral de alta densidad revestido con acero inoxidable con acabado scotch-brite. El control de la temperatura está garantizado por medio del uso de camisas de refrigeración en las paredes del tanque con el paso de vapor o glicol según sea necesario.
Bioreattori asettici
La produzione di reattori asettici ci è stata chiesta dai nostri clienti operanti nel settore birra per studio o produzione di bio-masse utili per la fermentazione. Poiché si tratta di un processo delicatissimo che non può e non deve avere la possibilità di contaminazioni esterne sono realizzati in acciaio inox AISI 316 con rugosità pari a 0,2micron. Sono progettati con normativa PED per garantire la tenuta sia in pressione che in vuoto, ne risulta che sono perfettamente sanificabili ad alte temperature con insufflazione di vapore saturo ad alta pressione.
Mezcladores
Los mezcladores están diseñados y fabricados internamente por Desla Inox; la mecánica está estudiada y calibrada para asegurar el máximo rendimiento en términos de mezcla. Las palas robustas en combinación con una selección cuidadosa de los motorreductores garantizan su durabilidad. Las superficies internas son de tipo pulido a espejo con una rugosidad controlada para garantizar la máxima higiene de las superficies. El aislamiento está garantizado por el aislamiento en lana mineral de alta densidad revestido en acero inoxidable con acabado scotch -brite.
Mira algunas de nuestras realizaciones
¿Cómo los producimos?
Desla Inox se especializa en el diseño y fabricación de una amplia gama de equipos para la industria enológica y oleícola.
Nuestro equipo de expertos trabaja en estrecha colaboración con nuestros clientes para comprender sus necesidades y producir soluciones personalizadas que satisfagan sus requisitos específicos.
Utilizamos únicamente materiales y acabados de la más alta calidad, de modo que nuestros productos puedan resistir incluso las aplicaciones industriales más exigentes.
Materiales usados
Desla Inox utiliza casi en su totalidad los aceros austeníticos al cromo – níquel a bajo contenido de carbono. En la clasificación AISI se indican con la serie 300; en lo específico, los aceros AISI 304L e AISI 316 L (la designación L indica “bajo en carbono”) permiten alargar los tiempos necesarios para la precipitación de los carburos de cromo para lograr la ejecución de las estructuras soldadas, inclusive de espesor grueso, sin que se produzcan precipitaciones de carburos en aquellas áreas soldadas.Buenas características mecánicas sobre todo a baja temperaturas (hasta -254 °C). Para las altas o altísimas temperaturas utilizamos aceros inoxidables conocidos como refractarios, es decir, los AISI 310S.
Las características principales que hacen que estos materiales sean adecuados para su uso en nuestro sector de producción son las siguientes:
Compacidad superficial sin porosidad
Elevada resistencia a los golpes y a los esfuerzos mecánicos
Elevada resistencia a las variaciones térmicas bruscas
Elevada resistencia a la corrosión
Excelente capacidad de limpieza de la superficie a lo largo del tiempo, entendida como una alta capacidad de eliminación de bacteria y baja retención bacteriana
Procesos de soldaduras
Desla Inox cuenta con operarios altamente cualificados con titulación en soldadura tanto para TIG como para MIG. A ello se suma un sistema de soldadura automatizado estudiado y diseñado ad hoc con tecnología MIG por las más importantes empresas de soldadura a nivel nacional e internacional.
te recordamos que la abreviatura TIG significa universalmente “Tungsten Inert Gas”. El campo de aplicación del sistema TIG es muy amplio, tanto que es la soldadura más utilizada también en la producción de tubos en acero inoxidable. Técnica utilizada también en espesores muy finos, del orden de 0,4 – 0,5 mm, mientras el límite superior, por conveniencia, es de 5-6 mm.
El cordón obtenido tiene excelentes cualidades mecánicas, analíticas y estéticas.
La denominación MIG significa “Metal Inert Gas”, una <strong>técnica más automatizable</strong> que sustituye a la TIG para espesores superiores. El mecanismo de transferencia del material de suporte durante la soldadura puede tener lugar según <strong>tres regímenes básicos</strong>: «short-arc», «drop-arc» y «spray arc». Los nuevos generadores de soldadura han evolucionado con el régimen de “PULSED-ARC”; de hecho, una terminación de la técnica del «short-arc» con las modalidades de fusión del «spray-arc».
Acabados
La empresa tiene en su interior dos sistemas de pulido. El primero semiautomático permite el tratamiento superficial de láminas cilíndricas y paredes internas y externas de los tanques; la misma máquina también es capaz de trabajar sobre fondos redondeados de diferente naturaleza y tamaño tanto en el interior como en el exterior. La elección de trabajar exclusivamente el aceros inoxidables y materiales no ferrosos nos garantiza la ausencia de contaminación.
El acabado por abrasión de un producto consiste en una sucesión de pasos para eliminar los defectos superficiales creados durante el procesamiento. Estas fases se obtienen con el uso de medios abrasivos que «borran» las huellas más profundas presentes en la superficie. Una serie de ciclos con granulometrías cada vez mayores permiten conseguir los siguientes acabados:
- Satinado
- Scotch-Brite
- Brillo
- Pulido espejo mediante pastas
- Espejo brillante con discos a base de cerámica
En colaboración con nuestros socios comerciales podemos suministrar productos con superficie granallada bajo pedido. El granallado consiste en un «bombardeo» de la superficie con esferas especiales obtenidas con un compuesto de vidrio y sílice, para excluir la posibilidad de contaminación de la pieza tratada. Esta técnica también provoca un endurecimiento superficial del material.
Técnica de acabado superficial particular requerida sobre todo para el interior de los depósitos, consiste en un tratamiento de pulido por el paso de corriente en una solución electrolítica. Las principales ventajas que ofrece el electropulido son:
- Reducción de la rugosidad superficial del producto
- Eliminación de la capa superficial tensionada por operaciones tecnológicas
- Eliminación de rebabas de mecanizado
- Aumento de la resistencia a la corrosión
- Aumento de la eliminación bacteriana y por lo tanto de las características higiénicas del producto
- Eliminación de cualquier contaminación
Refrigeración o calefacción
La aplicación de un sistema de intercambio de calor depende totalmente del tipo de proceso al que se destine la máquina; la elección y el tamaño deben calcularse cuidadosamente para garantizar su eficacia.
Los principales tipos de sistemas de intercambio térmico aplicados en nuestras máquinas son los siguientes:
lamina perforada y prensada para dar vida al “boss”, este último una vez aplicado a la pared o en el fondo de los tanques actúa como cavidad para el paso de fluidos o vapor. La principal ventaja es poder cubrir cuadrados altos y, por lo tanto, aumentar la superficie de intercambio térmico reduciendo el impacto en el material. La soldadura por puntos con técnica MIG y la soldadura TIG perimetral permiten una alta resistencia a la presión (probada hasta 6 bar) y excelentes propiedades mecánicas a los choques térmicos.
literalmente tanques dentro del tanque. Consiste en construir una cavidad superponiendo un tanque dentro del otro. Este sistema permite sobre todo con el uso de vapor tener un intercambio térmico extremadamente homogéneo y, donde sea necesario, una delicada cocción del producto.
La aplicación de una espiral ascendente o descendente de un semi-tubo de acero inoxidable en las paredes de los tanques es la técnica más adecuada donde se requiere un rápido calentamiento o esterilización del producto. Las características mecánicas y físico-químicas del semi-tubo permiten el paso de vapor saturado hasta 20 bar de presión. El sistema está obviamente regulado por la normativa PED.
Materiales aislantes
El tipo de depósito y por tanto del proceso al que se destina condiciona la elección del material aislante. Otro factor no menos importante es el lugar de instalación del depósito según sea exterior o interior. Para estos detalles o para necesidades específicas del cliente, podemos ofrecer los siguientes tipos de aislamiento.
LANA MINERAL DE ALTA DENSIDAD
Sin duda la más utilizada en la amplia gama de tamaños, espesores y valores de conductividad térmica
LANA DE VIDRIO
Donde por razones de espacio o requerimientos térmicos específicos no es posible utilizar lana mineral
ESPUMA DE POLIURETANO
Se sopla a través de orificios especiales dentro de la cavidad de acero para garantizar que se llegue incluso a los rincones más difíciles
