Diseño y producción de tanques de acero inoxidable para los sectores enológico y oleícola
Nuestros tanques de acero inoxidable son la solución perfecta para las necesidades de tu empresa.
La excelencia de los tanques de acero inoxidable
para la industria enológica y oleícola
Desla Inox se especializa en el diseño y producción de tanques de acero inoxidable para los sectores enológico y oleícola. Ofrecemos soluciones a medida para satisfacer las necesidades de clientes artesanales e industriales, fabricando equipos de alta calidad y confiabilidad.
El proceso de diseño tiene lugar en la bodega del cliente, evaluando las necesidades específicas y proponiendo soluciones personalizadas. Para garantizar un control óptimo del intercambio térmico, utilizamos materiales de alta calidad y métodos innovadores en el diseño de los tanques.
La elección de materiales y acabados se realiza en función de las necesidades del cliente y las características del producto a almacenar. Desla Inox ofrece una amplia gama de acabados y tratamientos superficiales para personalizar aún más los tanques de acero inoxidable.
Nos comprometemos constantemente en la investigación y desarrollo de nuevas soluciones para mejorar la calidad y eficiencia de nuestros productos, garantizando tanques de vanguardia y en línea con las necesidades del mercado enológico y oleícola.
Tanques de acero inoxidable para vino
Los tanques de acero inoxidable para la vinificación son esenciales para la producción de vino. Aseguran la calidad del vino al evitar la oxidación y mantener el vino a una temperatura constante. Esto permite a los productores obtener un producto final de alta calidad que sea agradable para los consumidores.
Plantas de almacenamiento
Los tanques de almacenamiento son fabricados para volúmenes que van desde 500lt hasta 30.000lt. Según los requerimientos, se aíslan y se recubren parcial o totalmente, lo que permite su uso en exteriores. El pulido a espejo interno de tipo mecánico mejora las propiedades de higiene del acero inoxidables. El mantenimiento de la temperatura del producto se controla por medio de la aplicación de camisas de refrigeración en la superficie del tanque.
Paletizado para la manipulación y el proceso
Tanques paletizados verticales y horizontales permiten el manejo de los lotes de los productos con seguridad e higiene. De hecho, están diseñados para poder ser vaciados con bombas de vacío y evitar las contaminaciones y alteraciones del producto.
Autoclaves
Las autoclaves de almacenamiento se fabrican según las necesidades del cliente. El dimensionamiento para el uso de presión/vació es calculado por un organismo notificado externo, así como las pruebas son realizadas por el organismo notificado externo Accredia. Esto, y el uso de las más modernas técnicas de soldadura, permiten la introducción en el mercado de productos seguros, versátiles y duraderos.
Vinificadores
Los vinificadores Desla Inox son fabricados según los requerimientos y las especificaciones del cliente, ofreciendo, de este modo, una máquina “llave en mano” con un panel general y con un panel PLC integrado para la gestión del proceso de remontado y pulverización. A pedido, es posible incluir el control del sistema de lavado con registración del ciclo.
Tanques de acero inoxidable para aceite
Los tanques de acero inoxidable se utilizan en una variedad de aplicaciones de procesamiento de alimentos, desde el almacenamiento de materias primas hasta el transporte de productos terminados. Los tanques de acero inoxidable son fuertes y resistentes a la corrosión, lo que los hace ideales para su uso en la industria alimentaria.
Silos de almacenamiento
Los tanques de almacenamiento son fabricados para volúmenes que van desde 500lt hasta 30.000lt. Según los requerimientos, se aíslan y se recubren parcial o totalmente, lo que permite su uso en exteriores. El pulido a espejo interno de tipo mecánico mejora las propiedades del acero inoxidables. El mantenimiento de la temperatura del producto se controla por medio de la aplicación de camisas de refrigeración en la superficie del tanque.
Mezcladores de aceite
Realizados por encargo por el cliente en AISI 304L o en AISI 316L. Los tanques están estudiados y diseñados para una perfecta mezcla del producto mediante los ejes agitadores de tipo “ancla”. El control de la temperatura está garantizado por medio del uso de camisas de refrigeración en las paredes de los tanques que permiten una gran área de intercambio térmico con bajo caudal de agua caliente/vapor con el consiguiente ahorro energético.
Mira algunas de nuestras realizaciones
¿Cómo los producimos?
Desla Inox se especializa en el diseño y fabricación de una amplia gama de equipos para la industria enológica y oleícola.
Nuestro equipo de expertos trabaja en estrecha colaboración con nuestros clientes para comprender sus necesidades y producir soluciones personalizadas que satisfagan sus requisitos específicos.
Utilizamos únicamente materiales y acabados de la más alta calidad, de modo que nuestros productos puedan resistir incluso las aplicaciones industriales más exigentes.
Materiales usados
Desla Inox utiliza casi en su totalidad los aceros austeníticos al cromo – níquel a bajo contenido de carbono. En la clasificación AISI se indican con la serie 300; en lo específico, los aceros AISI 304L e AISI 316 L (la designación L indica “bajo en carbono”) permiten alargar los tiempos necesarios para la precipitación de los carburos de cromo para lograr la ejecución de las estructuras soldadas, inclusive de espesor grueso, sin que se produzcan precipitaciones de carburos en aquellas áreas soldadas.Buenas características mecánicas sobre todo a baja temperaturas (hasta -254 °C). Para las altas o altísimas temperaturas utilizamos aceros inoxidables conocidos como refractarios, es decir, los AISI 310S.
Las características principales que hacen que estos materiales sean adecuados para su uso en nuestro sector de producción son las siguientes:
Compacidad superficial sin porosidad
Elevada resistencia a los golpes y a los esfuerzos mecánicos
Excelente capacidad de limpieza de la superficie a lo largo del tiempo, entendida como una alta capacidad de eliminación de bacteria y baja retención bacteriana
Elevada resistencia a las variaciones térmicas bruscas
Elevada resistencia a la corrosión
Procesos de soldaduras
Desla Inox cuenta con operarios altamente cualificados con titulación en soldadura tanto para TIG como para MIG. A ello se suma un sistema de soldadura automatizado estudiado y diseñado ad hoc con tecnología MIG por las más importantes empresas de soldadura a nivel nacional e internacional.
te recordamos que la abreviatura TIG significa universalmente “Tungsten Inert Gas”. El campo de aplicación del sistema TIG es muy amplio, tanto que es la soldadura más utilizada también en la producción de tubos en acero inoxidable. Técnica utilizada también en espesores muy finos, del orden de 0,4 – 0,5 mm, mientras el límite superior, por conveniencia, es de 5-6 mm.
El cordón obtenido tiene excelentes cualidades mecánicas, analíticas y estéticas.
La denominación MIG significa “Metal Inert Gas”, una <strong>técnica más automatizable</strong> que sustituye a la TIG para espesores superiores. El mecanismo de transferencia del material de suporte durante la soldadura puede tener lugar según <strong>tres regímenes básicos</strong>: «short-arc», «drop-arc» y «spray arc». Los nuevos generadores de soldadura han evolucionado con el régimen de “PULSED-ARC”; de hecho, una terminación de la técnica del «short-arc» con las modalidades de fusión del «spray-arc».
Acabados
La empresa tiene en su interior dos sistemas de pulido. El primero semiautomático permite el tratamiento superficial de láminas cilíndricas y paredes internas y externas de los tanques; la misma máquina también es capaz de trabajar sobre fondos redondeados de diferente naturaleza y tamaño tanto en el interior como en el exterior. La elección de trabajar exclusivamente el aceros inoxidables y materiales no ferrosos nos garantiza la ausencia de contaminación.
El acabado por abrasión de un producto consiste en una sucesión de pasos para eliminar los defectos superficiales creados durante el procesamiento. Estas fases se obtienen con el uso de medios abrasivos que «borran» las huellas más profundas presentes en la superficie. Una serie de ciclos con granulometrías cada vez mayores permiten conseguir los siguientes acabados:
- Satinado
- Scotch-Brite
- Brillo
- Pulido espejo mediante pastas
- Espejo brillante con discos a base de cerámica
En colaboración con nuestros socios comerciales podemos suministrar productos con superficie granallada bajo pedido. El granallado consiste en un «bombardeo» de la superficie con esferas especiales obtenidas con un compuesto de vidrio y sílice, para excluir la posibilidad de contaminación de la pieza tratada. Esta técnica también provoca un endurecimiento superficial del material.
Técnica de acabado superficial particular requerida sobre todo para el interior de los depósitos, consiste en un tratamiento de pulido por el paso de corriente en una solución electrolítica. Las principales ventajas que ofrece el electropulido son:
- Reducción de la rugosidad superficial del producto
- Eliminación de la capa superficial tensionada por operaciones tecnológicas
- Eliminación de rebabas de mecanizado
- Aumento de la resistencia a la corrosión
- Aumento de la eliminación bacteriana y por lo tanto de las características higiénicas del producto
- Eliminación de cualquier contaminación
Refrigeración o calefacción
La aplicación de un sistema de intercambio de calor depende totalmente del tipo de proceso al que se destine la máquina; la elección y el tamaño deben calcularse cuidadosamente para garantizar su eficacia.
Los principales tipos de sistemas de intercambio térmico aplicados en nuestras máquinas son los siguientes:
lamina perforada y prensada para dar vida al “boss”, este último una vez aplicado a la pared o en el fondo de los tanques actúa como cavidad para el paso de fluidos o vapor. La principal ventaja es poder cubrir cuadrados altos y, por lo tanto, aumentar la superficie de intercambio térmico reduciendo el impacto en el material. La soldadura por puntos con técnica MIG y la soldadura TIG perimetral permiten una alta resistencia a la presión (probada hasta 6 bar) y excelentes propiedades mecánicas a los choques térmicos.
literalmente tanques dentro del tanque. Consiste en construir una cavidad superponiendo un tanque dentro del otro. Este sistema permite sobre todo con el uso de vapor tener un intercambio térmico extremadamente homogéneo y, donde sea necesario, una delicada cocción del producto.
La aplicación de una espiral ascendente o descendente de un semi-tubo de acero inoxidable en las paredes de los tanques es la técnica más adecuada donde se requiere un rápido calentamiento o esterilización del producto. Las características mecánicas y físico-químicas del semi-tubo permiten el paso de vapor saturado hasta 20 bar de presión. El sistema está obviamente regulado por la normativa PED.
Materiales aislantes
El tipo de depósito y por tanto del proceso al que se destina condiciona la elección del material aislante. Otro factor no menos importante es el lugar de instalación del depósito según sea exterior o interior. Para estos detalles o para necesidades específicas del cliente, podemos ofrecer los siguientes tipos de aislamiento.
LANA MINERAL DE ALTA DENSIDAD
Sin duda la más utilizada en la amplia gama de tamaños, espesores y valores de conductividad térmica
LANA DE VIDRIO
Donde por razones de espacio o requerimientos térmicos específicos no es posible utilizar lana mineral
ESPUMA DE POLIURETANO
Se sopla a través de orificios especiales dentro de la cavidad de acero para garantizar que se llegue incluso a los rincones más difíciles
