Diseño y producción de tanques de acero inoxidable para el sector de los productos lácteos y confitados.
Diseñamos y construimos tanques de acero inoxidable de alta calidad para las industrias alimentaria, química y farmacéutica.
El estándar de calidad de la industria farmacéutica
para la industria de los productos lácteos y confitados.
Desla Inox ha crecido a lo largo de los años desarrollando técnicas de procesamiento cada vez más innovadoras junto con sus clientes finales, lo que les ha permitido alcanzar el más alto grado de calidad en el mundo del acero inoxidable: el sector farmacéutico.
La visión del fundador fue ampliar las características cualitativas del sector farmacéutico al sector alimentario. De hecho, producen tanques y contenedores para productos lácteos con especial atención a las soldaduras, realizadas de tal manera que se impide cualquier porosidad y se garantiza una perfecta sanidad de los equipos.
Los acabados superficiales aumentan esta garantía llevando las superficies hasta 0,1 micrones de rugosidad, lo que impide la acumulación de residuos peligrosos tanto de naturaleza microbiológica como química. Los acabados de calidad también transmiten el sentido de «belleza», un concepto que ha hecho que el Made in Italy sea único en el mundo.
Tanques de almacenamiento de materias primas
Cada planta de producción es diferente, por lo que las dimensiones y el tipo de tanques de almacenamiento varían. Pero todos desempeñan un papel vital en el proceso de almacenamiento y producción.
Fermentadoras
Un predimensionado preciso de las superficies de intercambio térmico combinado con la rugosidad controlada de las superficies internas del tanque garantizan la perfecta combinación entre la producción y el saneamiento, permitiendo ahorrar una considerable cantidad de soluciones utilizadas en el lavado.
Maduradores
La gama de maduradores que ofrece Delta Inox es muy amplia tanto por su versatilidad tecnológica como por su tamaño. Las características del producto del cliente construyen la máquina y no al revés. El control de la temperatura está garantizado por la aplicación de camisas de refrigeración en las paredes del tanque. La mecánica está diseñada y construida por nuestros técnicos para combinar el proceso industrial con la tradición artesanal de los productos lácteos.
Afectadores
Desla Inox fabrica afectadores para la leche de vaca para las dos principales cadenas de suministro, Grana Padano y Parmiggiano Reggiano. Las características de los tamaños y tecnológicas se discuten todas las veces con los productores lácteos para que se respecten las exigencias del cliente.
Polivalentes
Los polivalentes producidos por Desla Inox reflejan las más variadas exigencias del mercado actual; de hecho, se fabrican tanto los polivalentes con la clásica forma a ocho con las clásicas liras para el corte de la cuajada artesanal, como los polivalentes a “cuna” más versátiles para la producción de varios productos lácteos.
Tanques asépticos (probados P.E.D):
El buque insignia de nuestra producción son los tanques asépticos. Generalmente fabricados con la función de pulmones post-esterilizacion y pre-embotellado, se producen con un cuidado obsesivo para garantizar la ausencia de contaminaciones de las superficies. Diseñados para alcanzar altas temperaturas y para garantizar la esterilización, están probados según la normativa PED y certificados por un organismo externo.
Tanques por C.I.P
La gama de tanques para el proceso de lavado y desinfección de Desla Inox es extremadamente versátil. Los tanques son fabricados en acero inoxidable AISI 316 aislados y revestidos. Según las necesidades, se utilizan camisas de refrigeración en las paredes para el mantenimiento de la temperatura adecuada y la desafección o, a pedido, se fabrican con bobinas internas para lograr alcanzar la temperatura deseada de manera más rápida.
Tanques para la industria de la confitería y chocolate
Los tanques de almacenamiento son una parte importante de la industria de confitería y chocolate. Desempeñan un papel vital en el proceso de producción, asegurando que los productos sean de la más alta calidad.
Tanque de almacenamiento de aceites y grasas vegetales
Fabricados según los requerimientos del cliente en AISI 304 o AISI 316. Los tanques son estudiados y diseñados para una perfecta combinación del producto con los ejes agitadores de tipo “ancla”. El control de la temperatura está garantizado a través de la aplicación de una camisa de refrigeración en las paredes del tanque que permiten una gran área de intercambio térmico con bajo caudal de agua caliente/vapor con el consiguiente ahorro energético.
Mezcladores para las soluciones azucaradas de alta concentración
Este tipo de tanque son estudiados y diseñados para permitir el mantenimiento de las soluciones con una alta concentración de azúcar. Una mecánica robusta e de calidad garantiza su duración en el tiempo. La tecnología tank-in-tank permite el intercambio térmico a temperatura controla en todas sus partes
Mezcladores de cremas
Los mezcladores son las máquinas que resienten más el desgaste en la plata de producción de cremas, cremas de avellanas y cremas de chocolate, por tal razón se sigue un minucioso dimensionamiento del sistema de agitación para garantizar la duración del equipo mecánico. La inclinación de las palas está estudiada para mejorar la homogeneización del producto. El mantenimiento de la temperatura del producto está controlado por la incorporación de las camisas de refrigeración soldadas en la superficie del tanque.
Mira algunas de nuestras realizaciones
¿Cómo los producimos?
Nuestro equipo de expertos cuenta con muchos años de experiencia en el diseño, construcción y desarrollo de tanques de acero inoxidable de alta calidad para la industria alimentaria y de confitería.
Utilizamos equipos de vanguardia para producir nuestros tanques, que se fabrican según los más altos estándares. Estamos orgullosos de nuestra capacidad para proporcionar a nuestros clientes los mejores tanques y contenedores de acero inoxidable para la industria láctea en el mercado. Nuestros tanques son personalizados y pueden ser adaptados para satisfacer sus necesidades específicas.
Materiales usados
Desla Inox utiliza casi en su totalidad los aceros austeníticos al cromo – níquel a bajo contenido de carbono. En la clasificación AISI se indican con la serie 300; en lo específico, los aceros AISI 304L e AISI 316 L (la designación L indica “bajo en carbono”) permiten alargar los tiempos necesarios para la precipitación de los carburos de cromo para lograr la ejecución de las estructuras soldadas, inclusive de espesor grueso, sin que se produzcan precipitaciones de carburos en aquellas áreas soldadas.Buenas características mecánicas sobre todo a baja temperaturas (hasta -254 °C). Para las altas o altísimas temperaturas utilizamos aceros inoxidables conocidos como refractarios, es decir, los AISI 310S.
Las características principales que hacen que estos materiales sean adecuados para su uso en nuestro sector de producción son las siguientes:
Compacidad superficial sin porosidad
Elevada resistencia a los golpes y a los esfuerzos mecánicos
Elevada resistencia a las variaciones térmicas bruscas
Elevada resistencia a la corrosión
Excelente capacidad de limpieza de la superficie a lo largo del tiempo, entendida como una alta capacidad de eliminación de bacteria y baja retención bacteriana
Procesos de soldaduras
Desla Inox cuenta con operarios altamente cualificados con titulación en soldadura tanto para TIG como para MIG. A ello se suma un sistema de soldadura automatizado estudiado y diseñado ad hoc con tecnología MIG por las más importantes empresas de soldadura a nivel nacional e internacional.
te recordamos que la abreviatura TIG significa universalmente “Tungsten Inert Gas”. El campo de aplicación del sistema TIG es muy amplio, tanto que es la soldadura más utilizada también en la producción de tubos en acero inoxidable. Técnica utilizada también en espesores muy finos, del orden de 0,4 – 0,5 mm, mientras el límite superior, por conveniencia, es de 5-6 mm.
El cordón obtenido tiene excelentes cualidades mecánicas, analíticas y estéticas.
La denominación MIG significa “Metal Inert Gas”, una técnica más automatizable que sustituye a la TIG para espesores superiores. El mecanismo de transferencia del material de suporte durante la soldadura puede tener lugar según tres regímenes básicos: «short-arc», «drop-arc» y «spray arc». Los nuevos generadores de soldadura han evolucionado con el régimen de “PULSED-ARC”; de hecho, una terminación de la técnica del «short-arc» con las modalidades de fusión del «spray-arc».
Acabados
La empresa tiene en su interior dos sistemas de pulido. El primero semiautomático permite el tratamiento superficial de láminas cilíndricas y paredes internas y externas de los tanques; la misma máquina también es capaz de trabajar sobre fondos redondeados de diferente naturaleza y tamaño tanto en el interior como en el exterior. La elección de trabajar exclusivamente el aceros inoxidables y materiales no ferrosos nos garantiza la ausencia de contaminación.
El acabado por abrasión de un producto consiste en una sucesión de pasos para eliminar los defectos superficiales creados durante el procesamiento. Estas fases se obtienen con el uso de medios abrasivos que «borran» las huellas más profundas presentes en la superficie. Una serie de ciclos con granulometrías cada vez mayores permiten conseguir los siguientes acabados:
- Satinado
- Scotch-Brite
- Brillo
- Pulido espejo mediante pastas
- Espejo brillante con discos a base de cerámica
En colaboración con nuestros socios comerciales podemos suministrar productos con superficie granallada bajo pedido. El granallado consiste en un «bombardeo» de la superficie con esferas especiales obtenidas con un compuesto de vidrio y sílice, para excluir la posibilidad de contaminación de la pieza tratada. Esta técnica también provoca un endurecimiento superficial del material.
Técnica de acabado superficial particular requerida sobre todo para el interior de los depósitos, consiste en un tratamiento de pulido por el paso de corriente en una solución electrolítica. Las principales ventajas que ofrece el electropulido son:
- Reducción de la rugosidad superficial del producto
- Eliminación de la capa superficial tensionada por operaciones tecnológicas
- Eliminación de rebabas de mecanizado
- Aumento de la resistencia a la corrosión
- Aumento de la eliminación bacteriana y por lo tanto de las características higiénicas del producto
- Eliminación de cualquier contaminación
Refrigeración o calefacción
La aplicación de un sistema de intercambio de calor depende totalmente del tipo de proceso al que se destine la máquina; la elección y el tamaño deben calcularse cuidadosamente para garantizar su eficacia.
Los principales tipos de sistemas de intercambio térmico aplicados en nuestras máquinas son los siguientes:
lamina perforada y prensada para dar vida al “boss”, este último una vez aplicado a la pared o en el fondo de los tanques actúa como cavidad para el paso de fluidos o vapor. La principal ventaja es poder cubrir cuadrados altos y, por lo tanto, aumentar la superficie de intercambio térmico reduciendo el impacto en el material. La soldadura por puntos con técnica MIG y la soldadura TIG perimetral permiten una alta resistencia a la presión (probada hasta 6 bar) y excelentes propiedades mecánicas a los choques térmicos.
literalmente tanques dentro del tanque. Consiste en construir una cavidad superponiendo un tanque dentro del otro. Este sistema permite sobre todo con el uso de vapor tener un intercambio térmico extremadamente homogéneo y, donde sea necesario, una delicada cocción del producto.
La aplicación de una espiral ascendente o descendente de un semi-tubo de acero inoxidable en las paredes de los tanques es la técnica más adecuada donde se requiere un rápido calentamiento o esterilización del producto. Las características mecánicas y físico-químicas del semi-tubo permiten el paso de vapor saturado hasta 20 bar de presión. El sistema está obviamente regulado por la normativa PED.
Materiales aislantes
El tipo de depósito y por tanto del proceso al que se destina condiciona la elección del material aislante. Otro factor no menos importante es el lugar de instalación del depósito según sea exterior o interior. Para estos detalles o para necesidades específicas del cliente, podemos ofrecer los siguientes tipos de aislamiento.
LANA MINERAL DE ALTA DENSIDAD
Sin duda la más utilizada en la amplia gama de tamaños, espesores y valores de conductividad térmica
LANA DE VIDRIO
Donde por razones de espacio o requerimientos térmicos específicos no es posible utilizar lana mineral
ESPUMA DE POLIURETANO
Se sopla a través de orificios especiales dentro de la cavidad de acero para garantizar que se llegue incluso a los rincones más difíciles
