Diseño y producción de tanques de acero inoxidable para los sectores farmacéutico y químico.
Nos ocupamos de cada detalle, desde las materias primas hasta el control final en los más mínimos detalles.
Nuestra pasión por la calidad y la atención a los detalles nos impulsa a ser los mejores en nuestro campo
Desla Inox hizo del sector farmacéutico su pasión; se cuida hasta el más mínimo detalle, desde la compra de las materias primas hasta la prueba final.
No hay lugar para los errores: ya sean tanques de almacenamiento para productos estériles o máquinas mezcladoras, cada detalle es discutido y se estudia con el cliente, analizado y controlado durante toda la producción e, finalmente, probado por un ente notificado externo.
Nuestro estándar de calidad exige la total ausencia de porosidad interna y externa en las soldaduras. De hecho, nuestras juntas de soldadura están radiografiadas al 100% garantizando así el perfecto sellado de la mecánica de nuestros productos que sabemos que están puestos bajo estrés térmico debido a la higienización.
Las superficies internas son llevadas a una rugosidad cercana a 0,1 micron sin el uso de pastas de pulido. Por ellos, recurrimos a las técnicas especiales realizadas por nuestros maestros pulidores que garantizan la total ausencia de contaminaciones de óxido de hierro o materia orgánica. Bajo pedido, se realizan tratamientos de electro-pulido certificados por nuestros socios que operan en el sector.
Tanques para el sector farmacéutico y químico
Para el almacenamiento de productos químicos y farmacéuticos, los tanques son una solución ideal. Los tanques son fuertes y duraderos, capaces de soportar las exigencias del almacenamiento de estos materiales. Además, con un poco de personalización, pueden ser diseñados para satisfacer las necesidades específicas de su empresa.
Biorreactores para microorganismos
La producción de bio-reactores asépticos está pensada para el estudio o la producción de bio-masas. Debido a que se trata de un proceso delicado que no puede ni debe correr el riesgo de contaminaciones externas, son fabricados en acero inoxidable AISI 316 con una rugosidad de 0.2 micron. Están diseñados de acuerdo con las normas PED para garantizar la estanqueidad tanto en presión como en vacío, por lo cual son perfectamente higienizados a elevada temperatura con insuflación de vapor saturado a alta presión. El aislamiento está garantizado por un aislamiento en lama mineral de alta densidad revestido con acero inoxidable con acabado scotch-brite.
Tanque de almacenamiento
Tanques verticales y horizontales concebidos para garantizar la máxima higiene. Están diseñados y dimensionados para operar tanto en vacío come en presión de acuerdo con la normativa PED. El aislamiento está garantizado por un aislamiento en lama mineral de alta densidad revestido con acero inoxidable con acabado scotch-brite.
Reactores para fluidos inyectables
Diseñados para garantizar la máxima higiene de los procesos productivos, no se deja ningún detalle al azar. Desde el sistema de mezcla con agitadores magnéticos hasta las conexiones según el pedido del cliente, pero siempre como garantía de la perfecta higienización. El intercambio térmico se puede gestionar con la tecnología “tank in tank” o con la integración de semi-tubos para el paso repentino y con alto caudal de vapor, ambos obviamente certificados PED. El aislamiento está garantizado por un aislamiento en lama mineral de alta densidad revestido con acero inoxidable con acabado scotch-brite.
Mira algunas de nuestras realizaciones
¿Cómo los producimos?
Desla Inox produce tanques de almacenamiento, máquinas de mezcla y otros equipos para la industria farmacéutica.
Estamos orgullosos de nuestro trabajo y prestamos atención a cada detalle, desde la compra de las materias primas hasta las pruebas finales.
Trabajamos en estrecha colaboración con nuestros clientes para garantizar que se cumplan todas sus necesidades. Supervisamos el proceso de producción de principio a fin y probamos exhaustivamente nuestros productos antes de entregarlos.
Materiales usados
Desla Inox utiliza casi en su totalidad los aceros austeníticos al cromo – níquel a bajo contenido de carbono. En la clasificación AISI se indican con la serie 300; en lo específico, los aceros AISI 304L e AISI 316 L (la designación L indica “bajo en carbono”) permiten alargar los tiempos necesarios para la precipitación de los carburos de cromo para lograr la ejecución de las estructuras soldadas, inclusive de espesor grueso, sin que se produzcan precipitaciones de carburos en aquellas áreas soldadas.Buenas características mecánicas sobre todo a baja temperaturas (hasta -254 °C). Para las altas o altísimas temperaturas utilizamos aceros inoxidables conocidos como refractarios, es decir, los AISI 310S.
Las características principales que hacen que estos materiales sean adecuados para su uso en nuestro sector de producción son las siguientes:
Compacidad superficial sin porosidad
Elevada resistencia a los golpes y a los esfuerzos mecánicos
Elevada resistencia a las variaciones térmicas bruscas
Elevada resistencia a la corrosión
Excelente capacidad de limpieza de la superficie a lo largo del tiempo, entendida como una alta capacidad de eliminación de bacteria y baja retención bacteriana
Procesos de soldaduras
Desla Inox cuenta con operarios altamente cualificados con titulación en soldadura tanto para TIG como para MIG. A ello se suma un sistema de soldadura automatizado estudiado y diseñado ad hoc con tecnología MIG por las más importantes empresas de soldadura a nivel nacional e internacional.
te recordamos que la abreviatura TIG significa universalmente “Tungsten Inert Gas”. El campo de aplicación del sistema TIG es muy amplio, tanto que es la soldadura más utilizada también en la producción de tubos en acero inoxidable. Técnica utilizada también en espesores muy finos, del orden de 0,4 – 0,5 mm, mientras el límite superior, por conveniencia, es de 5-6 mm.
El cordón obtenido tiene excelentes cualidades mecánicas, analíticas y estéticas.
La denominación MIG significa “Metal Inert Gas”, una técnica más automatizable que sustituye a la TIG para espesores superiores. El mecanismo de transferencia del material de suporte durante la soldadura puede tener lugar según tres regímenes básicos: «short-arc», «drop-arc» y «spray arc». Los nuevos generadores de soldadura han evolucionado con el régimen de “PULSED-ARC”; de hecho, una terminación de la técnica del «short-arc» con las modalidades de fusión del «spray-arc».
Acabados
La empresa tiene en su interior dos sistemas de pulido. El primero semiautomático permite el tratamiento superficial de láminas cilíndricas y paredes internas y externas de los tanques; la misma máquina también es capaz de trabajar sobre fondos redondeados de diferente naturaleza y tamaño tanto en el interior como en el exterior. La elección de trabajar exclusivamente el aceros inoxidables y materiales no ferrosos nos garantiza la ausencia de contaminación.
El acabado por abrasión de un producto consiste en una sucesión de pasos para eliminar los defectos superficiales creados durante el procesamiento. Estas fases se obtienen con el uso de medios abrasivos que «borran» las huellas más profundas presentes en la superficie. Una serie de ciclos con granulometrías cada vez mayores permiten conseguir los siguientes acabados:
- Satinado
- Scotch-Brite
- Brillo
- Pulido espejo mediante pastas
- Espejo brillante con discos a base de cerámica
En colaboración con nuestros socios comerciales podemos suministrar productos con superficie granallada bajo pedido. El granallado consiste en un «bombardeo» de la superficie con esferas especiales obtenidas con un compuesto de vidrio y sílice, para excluir la posibilidad de contaminación de la pieza tratada. Esta técnica también provoca un endurecimiento superficial del material.
Técnica de acabado superficial particular requerida sobre todo para el interior de los depósitos, consiste en un tratamiento de pulido por el paso de corriente en una solución electrolítica. Las principales ventajas que ofrece el electropulido son:
- Reducción de la rugosidad superficial del producto
- Eliminación de la capa superficial tensionada por operaciones tecnológicas
- Eliminación de rebabas de mecanizado
- Aumento de la resistencia a la corrosión
- Aumento de la eliminación bacteriana y por lo tanto de las características higiénicas del producto
- Eliminación de cualquier contaminación
Refrigeración o calefacción
La aplicación de un sistema de intercambio de calor depende totalmente del tipo de proceso al que se destine la máquina; la elección y el tamaño deben calcularse cuidadosamente para garantizar su eficacia.
Los principales tipos de sistemas de intercambio térmico aplicados en nuestras máquinas son los siguientes:
lamina perforada y prensada para dar vida al “boss”, este último una vez aplicado a la pared o en el fondo de los tanques actúa como cavidad para el paso de fluidos o vapor. La principal ventaja es poder cubrir cuadrados altos y, por lo tanto, aumentar la superficie de intercambio térmico reduciendo el impacto en el material. La soldadura por puntos con técnica MIG y la soldadura TIG perimetral permiten una alta resistencia a la presión (probada hasta 6 bar) y excelentes propiedades mecánicas a los choques térmicos.
literalmente tanques dentro del tanque. Consiste en construir una cavidad superponiendo un tanque dentro del otro. Este sistema permite sobre todo con el uso de vapor tener un intercambio térmico extremadamente homogéneo y, donde sea necesario, una delicada cocción del producto.
La aplicación de una espiral ascendente o descendente de un semi-tubo de acero inoxidable en las paredes de los tanques es la técnica más adecuada donde se requiere un rápido calentamiento o esterilización del producto. Las características mecánicas y físico-químicas del semi-tubo permiten el paso de vapor saturado hasta 20 bar de presión. El sistema está obviamente regulado por la normativa PED.
Materiales aislantes
El tipo de depósito y por tanto del proceso al que se destina condiciona la elección del material aislante. Otro factor no menos importante es el lugar de instalación del depósito según sea exterior o interior. Para estos detalles o para necesidades específicas del cliente, podemos ofrecer los siguientes tipos de aislamiento.
LANA MINERAL DE ALTA DENSIDAD
Sin duda la más utilizada en la amplia gama de tamaños, espesores y valores de conductividad térmica
LANA DE VIDRIO
Donde por razones de espacio o requerimientos térmicos específicos no es posible utilizar lana mineral
ESPUMA DE POLIURETANO
Se sopla a través de orificios especiales dentro de la cavidad de acero para garantizar que se llegue incluso a los rincones más difíciles
